Component seals zijn een veelgebruikte keuze in de industriële afdichtingstechniek, maar bij veel technici en inkopers roepen ze nog de nodige vragen op. In dit artikel beantwoorden we de meest gestelde vragen over component seals: wat ze zijn, waar je ze toepast en hoe je de juiste keuze maakt.
Wat zijn component seals precies?
Component seals zijn mechanical seals voor roterende apparatuur die bestaan uit losse, afzonderlijke onderdelen die tijdens de montage op de pomp of andere apparatuur worden samengesteld. Ze bestaan doorgaans uit een roterende ring, een stationaire ring, een veer, afdichtingselementen en een aandrijfmechanisme. De monteur bouwt de seal ter plekke op de as op.
In tegenstelling tot cartridge seals worden component seals niet als voorgemonteerde eenheid geleverd. Dat betekent dat de monteur kennis moet hebben van de juiste montagevolgorde, de correcte inbouwmaten en de afstemming op de specifieke apparatuur. Dit vraagt meer vakkennis, maar biedt tegelijkertijd meer flexibiliteit in maatvoering en configuratie.
Component seals zijn beschikbaar in talloze uitvoeringen: single seals, double seals en tandemconfiguraties. De loopvlakmaterialen variëren van siliciumcarbide en wolfraamcarbide tot koolstof en keramiek, afhankelijk van het medium en de bedrijfsomstandigheden.
In welke industrieën worden component seals gebruikt?
Component seals worden toegepast in vrijwel alle industrieën die werken met roterende apparatuur, zoals pompen en roerwerken. Veelvoorkomende sectoren zijn de chemische industrie, de petrochemie, de voedingsmiddelenindustrie, de farmaceutische industrie, de waterzuivering en de energiesector. Overal waar vloeistoffen of gassen worden verpompt, zijn mechanical seals nodig.
In de chemische en petrochemische industrie worden component seals ingezet voor agressieve media, zoals zuren, logen en koolwaterstoffen. De keuze van loopvlakmaterialen en elastomeren is hier bepalend voor de levensduur van de afdichting. Voor deze toepassingen worden vaak dubbele of tandemconfiguraties gebruikt in combinatie met een seal support system.
In de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie gelden aanvullende eisen op het gebied van hygiëne en voedselveiligheid. Hier worden component seals toegepast die voldoen aan FDA- en EC 1935/2004-certificering. De materialen zijn bestand tegen reinigingsmiddelen en hoge temperaturen en geven geen ongewenste stoffen af aan het product.
Ook in de waterzuivering en gemeentelijke infrastructuur zijn component seals gangbaar, met name in grote centrifugaalpompen voor drinkwater- en afvalwaterverwerking. De lage kosten per afdichting en de mogelijkheid tot revisie maken ze aantrekkelijk voor deze sector.
Voor welke apparatuur zijn component seals geschikt?
Component seals zijn geschikt voor pompen, roerwerken, compressoren, mixers en andere roterende apparatuur waarbij een roterende as door een behuizing loopt. Ze worden het meest toegepast in centrifugaalpompen, maar ook in verdringerpompen, agitators en reactorvaten zijn ze een gangbare keuze.
Bij centrifugaalpompen is de component seal de meest voorkomende afdichtingsvorm. De seal zit in de stuffing box van de pomp en voorkomt dat het verpompte medium langs de as naar buiten lekt. De exacte uitvoering hangt af van de pompdruk, de temperatuur van het medium en de aard van de vloeistof.
Bij roerwerken en mixers, zoals die in de chemische of farmaceutische industrie worden gebruikt, stellen de omstandigheden andere eisen. Hier spelen factoren als axiale beweging van de as, wisselende drukken en de aanwezigheid van vaste deeltjes in het medium een rol. Component seals kunnen voor deze toepassingen op maat worden geconfigureerd.
Voor compressoren en andere apparatuur met hogere drukken of gasvormige media zijn speciale uitvoeringen beschikbaar, zoals dry-running seals of seals met specifieke loopvlakmaterialen die bestand zijn tegen droge bedrijfsomstandigheden.
Wanneer kies je een component seal boven een cartridge seal?
Je kiest een component seal boven een cartridge seal wanneer de beschikbare inbouwruimte beperkt is, de apparatuur niet-standaardafmetingen heeft of wanneer kosten een doorslaggevende factor zijn. Component seals zijn ook de betere keuze als je werkt met oudere pompen waarbij de stuffing box niet is ontworpen voor een cartridge-uitvoering.
Cartridge seals zijn voorgemonteerd en daardoor eenvoudiger en sneller te installeren, met minder kans op montagefouten. Ze zijn ideaal wanneer snelle vervanging en minimale stilstandtijd prioriteit hebben. Toch zijn ze duurder in aanschaf en niet altijd leverbaar voor niet-standaard asmaten of oudere apparatuur.
Component seals bieden meer maatflexibiliteit. Ze zijn beschikbaar voor vrijwel elke asmaat en elke stuffing box-geometrie, ook voor minder gangbare afmetingen. Bovendien zijn de individuele onderdelen vaak afzonderlijk te vervangen, wat de onderhoudskosten op de lange termijn kan verlagen.
Een praktische vuistregel: als je monteurs ervaren zijn met mechanical seals en de apparatuur regelmatig wordt onderhouden, is een component seal een goede en kosteneffectieve keuze. Bij minder ervaren monteurs of bij kritische processen waar stilstandtijd zwaar weegt, biedt een cartridge seal meer zekerheid.
Kunnen component seals worden gereviseerd?
Ja, component seals kunnen in de meeste gevallen worden gereviseerd. Revisie houdt in dat de loopvlakken worden geïnspecteerd, gelept of vervangen, de elastomeren worden vernieuwd en de veer en overige onderdelen worden gecontroleerd. Een gereviseerde component seal presteert vergelijkbaar met een nieuwe seal, tegen lagere kosten.
Revisie is zinvol wanneer de basisonderdelen, zoals de roterende en stationaire ring, nog in goede staat zijn of door lappen kunnen worden hersteld. Het lappen van loopvlakken herstelt de vlakheid en oppervlaktekwaliteit die nodig zijn voor een goede afdichting. Dit is een gespecialiseerde bewerking die nauwkeurige machines en vakkennis vereist.
Niet alle component seals zijn even goed reviseerbaar. Seals die zijn blootgesteld aan agressieve media, hoge temperaturen of abrasieve deeltjes kunnen zodanig zijn aangetast dat revisie niet meer economisch verantwoord is. Een goede inspectie bepaalt of revisie haalbaar is of dat vervanging de betere keuze is.
Revisie is ook een duurzame keuze: je verlengt de levensduur van bestaande materialen en vermindert afval. Voor bedrijven die werken met grote aantallen seals of met duurdere uitvoeringen is revisie een structurele manier om onderhoudskosten te beheersen.
Hoe weet je welke component seal je nodig hebt?
De juiste component seal kies je op basis van vijf parameters: de asmaat, de stuffing box-afmetingen, het te verpompen medium, de bedrijfsdruk en de bedrijfstemperatuur. Met deze gegevens kun je de juiste sealgeometrie, loopvlakmaterialen en elastomeren bepalen. Zonder deze informatie is een goede selectie niet mogelijk.
Het medium is een van de meest bepalende factoren. Agressieve chemicaliën vragen om corrosiebestendige loopvlakmaterialen, zoals siliciumcarbide. Abrasieve media vragen om harde materiaalcombinaties die slijtage weerstaan. Voor voedingsmiddelen- en farmaceutische toepassingen zijn gecertificeerde materialen vereist die voldoen aan hygiënenormen.
Druk en temperatuur bepalen de constructie van de seal en de keuze van elastomeren. Hoge temperaturen vragen om andere O-ringmaterialen dan standaard NBR of EPDM. Bij hoge drukken moet de seal mechanisch sterk genoeg zijn om de krachten op de loopvlakken te weerstaan zonder overmatige slijtage.
Als je de pompgegevens of de originele sealspecificaties niet meer hebt, kun je vaak terugvallen op het pompmerk en -type, het serienummer of de afmetingen van de bestaande seal. Een ervaren leverancier kan op basis van deze gegevens de juiste component seal identificeren of een passend alternatief adviseren.
Hoe wij helpen bij het selecteren en reviseren van component seals
Bij Qseals helpen we je van begin tot eind met alles rondom component seals. Of je nu een vervanging zoekt, advies nodig hebt over de juiste configuratie of een bestaande seal wilt laten reviseren: we denken actief met je mee en zoeken altijd naar de meest efficiënte oplossing.
- We beschikken over meer dan 200.000 producten op voorraad, waaronder een groot assortiment component seals voor alle gangbare pompen en apparatuur.
- We reviseren nagenoeg alle gangbare mechanical seals, ongeacht merk of type, inclusief het lappen van loopvlakken tot een diameter van 350 mm.
- We leveren FDA- en EC 1935/2004-gecertificeerde component seals voor de voedingsmiddelen- en farmaceutische industrie.
- We bieden advies op maat: op basis van jouw pompgegevens, medium en bedrijfsomstandigheden selecteren we de juiste seal en materiaalcombinatie.
- We verzorgen ook modificatie en engineering van seals wanneer standaardoplossingen niet volstaan.
Wil je weten welke component seal het beste past bij jouw toepassing, of wil je een bestaande seal laten reviseren? Neem contact met ons op, dan geven we je direct eerlijk en concreet advies.
