Enige kennis van de verschillende materialen die gebruikelijk zijn binnen de mechanical seals is van belang om te kunnen bepalen wat de juiste seal is als het gaat om loopvlakcombinatie en het materiaal van de o-ringen.
Bij de mechanische asafdichting hebben we te maken met twee dichtingen, primair en secundair. De primaire afdichting is de afdichting die ontstaat door de hydrodynamische film tussen de twee (zeer vlakke) loopvlakken. De secundaire afdichting betreft de afdichting tussen het statordeel en de behuizing en het rotordeel op de as. De secundaire afdichting komt (bijna altijd) tot stand door gebruik te maken van o-ringen of pakkingen. Hieronder vind je een kort overzicht van de meest gebruikte materialen en combinaties. Neem voor advies direct contact op met Qseals.
Het metalen huis en de andere metalen onderdelen van het seal zijn doorgaans vervaardigd uit RVS.
Loopvlakcombinaties – Primaire afdichting
| Materiaal | Omschrijving |
| Keramiek (CER) | All-round seal, beperkt druk/temperatuurbereik. Broos materiaal, makkelijk aangetast door schurende vloeistoffen, beperkte corrosie resistentie. |
| RVS (SS) | 304 of 316 gebruikt voor de meeste metalen delen van het seal. |
| Duplex | Gelijkwaardige eigenschappen als RVS maar nog corrosiebestendiger. |
| Carbon (CAR) | Broos materiaal, makkelijk aangetast door schurende vloeistoffen. Beter bestand tegen drooglopen. |
| Carbon antimoon | Gelijkwaardige eigenschappen als Carbon maar nog temperatuurbestendiger. |
| Siliciumcarbide (SiC) | Zeer slijtvast maar broos materiaal, zeer goed bestand tegen corrosie. |
| Tungstencarbide (TC) | Zeer slijtvast en stevig materiaal, slecht bestand tegen drooglopen. |
| Cast iron | Zeer slijtvast materiaal dat gebruikt wordt in floating en compressor seals. |
Secundaire afdichting
| Medium | Rubber | Reiniging met chemicalien | Temperatuur | Piektemperatuur |
| Olie/vet/oplosmiddelen | NBR (Nitrile) | -45° tot +100° | 120° | |
| Dierlijke/plantaardige oliën en vetten | VMQ | -60° tot +200° | 230° | |
| Water/stoom | EPDM | Loog/Natronloog | -40° tot +150° | 180° |
| Chemicaliën | Viton | Zuur/Zoutzuur/Salpeterzuur | -33° tot +200° | 230° |
| Olie/vet/oplosmiddelen | HNBR | -30° tot +150° | 180° | |
| Alle | PTFE | Loog/Natronloog/Zuur/Zoutzuur/Salpeterzuur | -20° tot +210° | 250° |
| Alle | FEP Viton | Loog/Natronloog/Zuur/Zoutzuur/Salpeterzuur | -20° tot +210° | 250° |
| Alle | FEP Silicone | Loog/Natronloog/Zuur/Zoutzuur/Salpeterzuur | -60° tot +220° | 250° |
| Alle | AFLAS | Loog/Natronloog/Zuur/Zoutzuur/Salpeterzuur | -10° tot +200° | 250° |
| Ammoniak, kooldioxide, freon | CR | -40°C tot +100°C | 120° | |
| Alle | QK | Loog/Natronloog/Zuur/Zoutzuur/Salpeterzuur | -15° tot +200° | 220° |
| Alle | Kalrez | Loog/Natronloog/Zuur/Zoutzuur/Salpeterzuur | -40° tot +300° | 330° |
Extra materiaalinformatie
| NBR | Goed bestand tegen olien, minder goed bestand tegen chemicaliën en hoge temperaturen. |
| VMQ | Silicone rubber met uitstekende verouderingsbestendigheid tegen zuurstof, ozon, UV-stralen en weersinvloeden |
| EPDM | Goed bestand tegen logen, minder goed bestand tegen zuren en andere chemicaliën. |
| Viton | Goed bestand tegen zuren en andere chemicaliën, minder goed bestand tegen loog. |
| HNBR | Hogere bestendigheid tegen hoge temperaturen, tegen ozon en tegen veroudering. |
| PTFE | Brede chemische resistentie en een zeer breed temperatuurbereik. |
| FEP Viton | Viton met teflon ommanteling, breed inzetbaar, bestand tegen hoge temperaturen en chemicaliën. |
| FEP Silicone | Silicone met teflon ommanteling, breed inzetbaar, ook goed bestand tegen lage temperaturen en chemicaliën. |
| AFLAS | Fluorelastomeer met hoge elektrische isolatiewaarde en zeer goed bestand tegen oliën en stoom. |
| CR | Goede mechanische eigenschappen en een goede bestendigheid tegen ozon, weersomstandigheden en veroudering. Veelgebruikt voor vouwbalgen. |
| QK | Veel kwaliteiten van het bekende Kalrez tegen een lagere prijs. |
| Kalrez | Perfluorelastomeer toegepast onder extreme omstandigheden of bij standtijdverlenging. |
